說明：
氫能源動力電池金屬雙極板檢測應用近年來，隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，金屬雙極板的市場需求持續(xù)增長。尤其是在燃料電池汽車領域，金屬雙極板的應用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優(yōu)勢，它們被認為是推動燃料電池技術(shù)商業(yè)化的關鍵因素之一。金屬雙極板的設計和制造對其在電池中的性能至關重要。它們的表面通常涂有特殊涂層，以提高耐腐蝕性和電化學穩(wěn)定性。此外，雙極板的微結(jié)構(gòu)流道設計對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要，這直接影響到電池的效率和壽命。因此，對金屬雙極板進行嚴格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復合式三坐標ScopeCheck FB 復合式三坐標測量是一種能同時提供高精度的影像和接觸式檢測技術(shù)的設備，它能夠支持多種傳感器，一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質(zhì)量、輪廓等多種數(shù)據(jù)。在氫能源動力電池金屬雙極板的檢測中，ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質(zhì)量和性能。采用自主開發(fā)的圖像處理技術(shù)進行高清光柵掃描，這種技術(shù)能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等，而這些缺陷可能會影響雙極板在電池中的導電性、耐腐蝕性和機械強度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色，其性能的微小變化都可能導致整個電池系統(tǒng)性能的顯著下降。除影像測量外，采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應區(qū)流道的間距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB復合式三坐標進行精確的測量分析，對于確保雙極板的質(zhì)量和提升電池的整體性能至關重要。
說明：
WYLER 特殊應用案例2 年前推出3 軸角度儀wylerCLINO-3D4 個面均為測量面，可以在4 個象限連續(xù)測量，分辨率5 角秒，全量程1 角分的精度此設備非標準產(chǎn)品，如有需求，可以與我聯(lián)系，報價單無此設備序號和價格
說明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測量平面度，直線度和直線和扭曲測量以及機床運動特性的測量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測量偏擺yaw 誤差選項，可以實現(xiàn)仰俯、橫滾和偏擺機床導軌三個參數(shù)的同時測量
說明：
wylerDYNAM 在船舶行業(yè)的典型應用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統(tǒng)使用至今，已經(jīng)成功解決船舶甲板水平測量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分數(shù)據(jù)處理的能力，WYLER準動態(tài)傳感器配合wylerDYNAM軟件，圓滿完成多甲板平行測量等高難度測試任務，使用者在多種狀態(tài)下及時準確地調(diào)整被測甲板對參考甲板的平行度，滿足現(xiàn)場安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規(guī)數(shù)據(jù)采集，差分測量功能外，還增加了船用多方向測量傾斜度的功能，可以在0-360度平面內(nèi)測量多個方向的水平傾斜（如，測量12個方向的傾斜度，即每30°采集一次測量數(shù)據(jù)）測量結(jié)果還可以曲線展開，極坐標顯示出傾斜角方向。
說明：
瑞士丹青科技 制動鉗體Extol全檢機：高精度自動化檢測的工業(yè)典范在汽車零部件制造領域，制動鉗體的質(zhì)量直接關乎行車安全。瑞士丹青科技推出的**制動鉗體Extol全檢機**憑借其創(chuàng)新的設計理念與先進的檢測技術(shù)，為制動鉗體的全流程質(zhì)量控制提供了高效、精準的解決方案。該設備融合了自動化機械控制、高精度測量與智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)，成為工業(yè)4.0時代智能制造的代表性設備。*核心功能與工藝流程*工件定位與氣隙檢測——精準定位，從源頭把控操作員將工件放入專用治具后，啟動設備，壓緊機構(gòu)通過氣動系統(tǒng)快速固定工件。系統(tǒng)內(nèi)置高靈敏度氣隙檢測模塊，確保工件定位精度符合公差要求，并通過實時反饋機制優(yōu)化夾持力。這一精準定位為后續(xù)檢測奠定了堅實基礎，從源頭上杜絕因定位不準確導致的質(zhì)量問題。讀碼與螺紋檢測——高速識別，精準評定集成工業(yè)級讀碼器對工件進行高速識別，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯。隨后，螺紋綜合檢測模塊自動掃描螺紋，2分鐘內(nèi)完成全參數(shù)評定。無論是高速識別還是高精度評定，都確保了螺紋質(zhì)量的可靠性和可追溯性。伺服驅(qū)動與高精度測量——自動化測量，高效精準檢測合格的工件由伺服電缸精準移送至測量工位，對制動鉗體的關鍵尺寸進行高精度測量，測量結(jié)果實時同步至數(shù)據(jù)庫，支持ISO、DIN等國際標準評定。全自動測量不僅提高了檢測效率，還避免了人員對測量的影響，確保測量結(jié)果的準確性和可靠性。標記與分揀自動化——智能分揀，避免混料測量完成后，設備通過捺印機構(gòu)在工件指定位置打標，確保可追溯性。合格品由輸送帶自動移出，操作員可直接取件；NG品則由兩軸機械爪抓取并轉(zhuǎn)移至NG輸送線，末端傳感器觸發(fā)暫停信號，人工介入處理異常品，避免混料風險。這一自動化分揀流程不僅提高了工作效率，還有效避免了因人為操作失誤導致的混料問題。*技術(shù)優(yōu)勢解析*環(huán)境適應性——溫漂補償，穩(wěn)定可靠Extol全檢機采用五溫度傳感器監(jiān)控系統(tǒng)，實時補償環(huán)境溫漂，確保設備在非恒溫車間仍...
![如何革新葉輪測量的精度與效率]( "如何革新葉輪測量的精度與效率")
說明：
在、汽車、能源等領域，葉輪作為關鍵的動力傳輸部件，其精確度直接影響到整個系統(tǒng)的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產(chǎn)為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量系統(tǒng)在葉輪測量中的應用。葉輪測量挑戰(zhàn)：葉輪設計復雜，翅片數(shù)量多，且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測量方法存在以下挑戰(zhàn)：1、測量效率低：傳統(tǒng)測量方法耗時較長，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。2、精度難以保證：由于葉輪結(jié)構(gòu)的復雜性，傳統(tǒng)測量工具難以達到高精度要求。3、數(shù)據(jù)處理復雜：測量數(shù)據(jù)量大，處理過程繁瑣，易出現(xiàn)誤差。Fulcrum解決方案：針對以上挑戰(zhàn)，瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量機提供了一套完整的解決方案。1、快速掃描，提高生產(chǎn)效率使用Fulcrum測量系統(tǒng)，葉輪的每個翅片都能在短時間內(nèi)完成掃描。相比傳統(tǒng)方法，縮短掃描時間，大大提高生產(chǎn)效率。2、精確測量，保證產(chǎn)品質(zhì)量Fulcrum的測量精度高達微米級別，能夠精確捕捉葉輪的每一個細節(jié)。掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點都可以被精確獲取。啟動掃描程序，通過接觸式測量記錄葉輪初始位置特征。數(shù)據(jù)采集：掃描完成后，系統(tǒng)會自動收集每個翅片的掃描數(shù)據(jù)。CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實際掃描數(shù)據(jù)與設計CAD模型進行對比分析。3、簡化數(shù)據(jù)處理，減少誤差Fulcrum手動三坐標的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能，能夠自動識別并標記偏差部分，生成詳細的測量報告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢：自動化：減少了人工干預，降低了數(shù)據(jù)處理過程中的誤差。可視化：通過3D模型直觀展示測量結(jié)果，便于工程師快速識別問題。報告生成：自動生成詳細的測量報告，便于質(zhì)量控制和追溯。通過使用Fulcrum手動三坐標測量儀，可提高生產(chǎn)效率，使得葉輪測量時間大幅縮短，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加流暢。微米級別的測量精度確保葉輪質(zhì)量，減少了因測量不準確導致的產(chǎn)品報廢和返工現(xiàn)象，降低...